Co to jest Muda? 7 strat, które muszą pokonać wszystkie odchudzone firmy

Jedną z kluczowych części rozwoju Twojej firmy jest umiejętność identyfikowania muda i radzenia sobie z nim.

Czy proces trwa zbyt długo? Czy tworzy wąskie gardło? Czy Twoi pracownicy mają trudności z produktywnością?

W tym artykule Process Street ponownie przyjrzymy się temu, czego menedżerowie mogą się nauczyć z Systemu Produkcyjnego Toyoty na temat ulepszania procesów biznesowych.

Konkretna koncepcja, którą się zajmujemy, to czas . Muda tłumaczy się z grubsza jako marnotrawstwo i odnosi się do nieefektywności procesów, które można starać się zmniejszyć lub całkowicie wyeliminować.

Jak podkreśla w swoim artykule Rene T. Domingo Identyfikacja i eliminacja siedmiu odpadów lub mudy dla Azjatycki Instytut Zarządzania :

Eliminacja marnotrawstwa jest głównym celem każdego systemu Lean. W efekcie Lean wypowiada wojnę marnotrawstwu – jakimkolwiek odpadom. Marnotrawstwo lub muda to wszystko, co nie ma wartości lub nie dodaje wartości. Odpady to coś, za co klient nie zapłaci.

Przyjrzymy się 7 głównym rodzajom odpadów, które Toyota widzi w procesach i systemach produkcyjnych, i rozważymy twierdzenia o dodaniu ósmego.

7 form mudy:

• Marnotrawstwo nadprodukcji (największe marnotrawstwo)
• Strata czasu pod ręką (czekanie)
• Szkoda transportu
• Szkoda samego przetwarzania
• Marnowanie dostępnych zapasów
• Szkoda ruchu
• Marnotrawstwo wytwarzania wadliwych produktów

Muda musi zostać zidentyfikowany, aby zostać wyeliminowany

Dwie kluczowe formy odpadów to odpady oczywiste i odpady ukryte.

Domingo twierdzi, że ukryte odpady są często najbardziej niebezpiecznymi odpadami. Jego stanowisko jest takie, że ukrytymi odpadami nie zajmuje się, nawet w niewielkim stopniu, co pozwala na ich wzrost i powoduje, że ukryte odpady są większe niż oczywiste.

Domingo porównuje ukryte odpady do góry lodowej; kiedy już dostrzeżesz końcówkę, powinieneś wiedzieć, że pod powierzchnią kryje się większe ciało.

Główne kroki, jakie wymienia w walce z odpadami, to:

1. Spraw, aby odpady były widoczne.
2. Bądź świadomy marnotrawstwa.
3. Bądź odpowiedzialny za odpady.
4. Zmierz odpady.
5. Wyeliminuj lub ogranicz ilość odpadów

Te proste kroki opierają się na świadomości, dyskusji i odpowiedzialności w równym stopniu, jak na analizie i działaniu.

Jak już pisaliśmy wcześniej, normalizacja odchyleń może przedostać się do firmy i pożerać jej efektywność i wydajność. Jednym z głównych czynników motywujących normalizację odchyleń jest niechęć do samokrytyki w sposobie podejścia do operacji biznesowych; poleganie na technikach, które zaakceptowałeś jako normalne w firmie, niezależnie od tego, czy są one korzystne dla firmy.

Tę kwestię powtórzyliśmy w naszym poście na temat działania funduszu hedgingowego, w którym omawialiśmy naleganie założyciela i dyrektora generalnego Bridgewater Associates, Raya Dalio, aby pracownicy ponosili odpowiedzialność za swoje sukcesy i porażki. Promuje koncepcje takie jak radykalna prawda I radykalna przejrzystość w celu wspierania kultury firmy opartej na krytyce i analizie wewnętrznej.

Rozwijamy to dalej i przedstawiamy szereg praktycznych kroków, które możesz podjąć, aby ulepszyć procesy firmowe w naszym szablonie Metoda doskonalenia procesów Raya Dalio.

Kiedy już zidentyfikujesz i zmierzysz odpady, będziesz mógł zobaczyć, jakie rozsądne kroki należy podjąć, aby z nimi walczyć.

7 odpadów czy 8? Argument za przestojem

Muda nie jest całkowicie niezależną koncepcją. Współistnieje z chyba że I później .

Muri oznacza przeciążenie lub obciążenie. Odnosi się do pracy nad czymś ponad możliwości; niezależnie od tego, czy jest to sprzęt w fabryce, czy siła robocza. Praca nad czymś przekraczającym możliwości może z czasem doprowadzić do spadku wydajności lub nawet nagłego wyłączenia. W zależności od branży i charakteru stosowanych procesów może to mieć katastrofalne skutki.

Mura tłumaczy się jako nierówność. Muri można uznać za jedną z głównych przyczyn wąskich gardeł; jeden proces w systemie produkcyjnym nie osiąga wydajności pozostałych, co powoduje marnotrawstwo w innych procesach, ponieważ nie są one w stanie osiągnąć maksymalnej lub optymalnej wydajności.

Mura i muri nie są bezpośrednio odpadami, ale mogą być katalizatorami dalszych lub przyszłych odpadów. Jak podkreśla Domingo:

W pewnym sensie mura i muri również powodują marnotrawstwo, ale w szczególny sposób.

To w wyniku rozpoznania muri, mura i innych zmiennych wiele firm próbowało włączyć inne odpady do listy podstawowych muda.

Jednym ze szczególnie skutecznych podejść przyjętych w całej branży jest Przestój .

Przestoje są zalecane przez Grupa McDonald Consulting w swoim artykule Jakich jest 7 marnotrawstw w Lean?

Pokazują, jak dodanie kolejnej mudy może stworzyć mnemoniczny przestój:

• Wadliwa produkcja,
• Nadprodukcja,
• Czekanie,
• Niewykorzystany Talent Pracownika (8 forma),
• Transport,
• Spis,
• Ruch i
• Nadmierne (nadmierne) przetwarzanie

Zaproponowano innych ósmych kandydatów, ale biorąc pod uwagę potrzebę zwiększenia produktywności w wielu krajach zachodnich, wydaje się, że niewykorzystany talent pracownika jest dobrą propozycją dodania go do listy.

Według badania z 2017 r. różnica między wynikami w zakresie produktywności po okresie pogorszenia koniunktury a tendencją przed pogorszeniem koniunktury w całej grupie G7 w 2015 r. wyniosła średnio 7,5%. MY raport Międzynarodowe porównania produktywności w Wielkiej Brytanii (ICP), ostateczne szacunki: 2015 r . Zatem dalszy wzrost z pewnością skorzystałby na wykorzystaniu podejść i oprogramowania, które mogą zwiększyć wartość wyników pracy pracownika.

Według raportu Cztery podstawy automatyzacji miejsca pracy z McKinsey’a 15% czasu przeciętnego dyrektora ds. marketingu można zautomatyzować przy użyciu istniejących, dostępnych na rynku technologii. Jeśli uwolnimy naszych pracowników od powtarzalnych zadań, takich jak wprowadzanie danych, będą mogli skupić się na zadaniach o najwyższej wartości, które zwiększają ich osobisty wkład w firmę.

Jeśli chcesz przeczytać więcej o tym, jak możesz wykorzystać technologie automatyzacji w swojej firmie, dobrym pomysłem jest pobranie naszego bezpłatnego ebooka Kompletny przewodnik po automatyzacji procesów biznesowych.

W tym artykule uwzględniliśmy marnotrawstwo niewykorzystanych pracowników jako jedno z naszych głównych marnotrawstw, ponieważ uważamy, że firmy mogą zrobić o wiele więcej, aby uwolnić talenty swoich obecnych pracowników i zwiększyć produktywność w całej firmie.

Źródło

Muda 1: Marnotrawstwo nadprodukcji (największe marnotrawstwo)

Firmy, które postrzegają dodatkowe zapasy jako atut, a nie zobowiązanie, często zapominają o odpadach z nadprodukcji. Jednakże koszty eksploatacji maszyn lub usług przekraczające tempo produkcji mogą być ukrytym marnotrawstwem, którego te firmy mogą nie brać pod uwagę. W połączeniu z dodatkowymi kosztami związanymi z utrzymywaniem nadmiernych zapasów lub brakiem możliwości sprzedaży dodatkowych zapasów po pewnym czasie, może to powodować dalsze marnotrawstwo dla firmy.

Co to jest?

• Produkcja więcej niż potrzeba
• Produkcja w szybszym tempie niż jest to konieczne
• Trzymanie nadmiernych zapasów

Co to powoduje?

• Urządzenia o dużej wydajności powyżej potrzeb produkcyjnych
• Złe planowanie, mapowanie i harmonogramowanie produkcji
• Niewłaściwe stosowanie zachęt skupiających pracowników na niewłaściwych zadaniach

Jak to naprawić?

• Systemy produkcji just-in-time wytwarzają produkty w takim tempie, w jakim są potrzebne
• Systemy ciągnące w produkcji można wykorzystać do dostosowania produkcji do zapotrzebowania
• Dokładniejsze prognozy sprzedaży mogą zmniejszyć zbyt wysokie cele i przywrócić równowagę priorytetów produkcyjnych

Muda 2: Strata czasu (czekanie)

Źródło

Oczekiwanie występuje we wszystkich firmach i może być tak proste, jak spóźnianie się na spotkania. W środowisku przemysłowym problem może wynikać z problemów materialnych, takich jak uszkodzone maszyny lub opóźnione dostawy surowców. W takich środowiskach ważne jest przeanalizowanie kosztów marnotrawstwa i obliczenie, ile czasu zajmie zastrzyk kapitału w nowy sprzęt, aby się opłacił.

Co to jest?

• Czas spędzony w miejscu, w którym pracownicy są bezczynni
• Czas spędzony na bezczynności maszyn
• Martwy czas, w którym projekty utknęły w martwym punkcie, a budżety nabrały spirali

Co to powoduje?

• Niezsynchronizowane procesy i brak równowagi linii
• Nadmiar, niedobór personelu lub zła alokacja siły roboczej w ramach projektu
• Nieplanowany przestój maszyny lub brak surowców

Jak to naprawić?

• Mapowanie procesów i techniki BPMN pozwalają menedżerom zobaczyć przegląd całych przepływów
• Lepsza komunikacja z dostawcami lub dostawami w celu ograniczenia przestojów
• Elastyczna siła robocza zdolna do podejmowania obowiązków w różnych obszarach firmy

Muda 3: Marnowanie transportu

Źródło

Firmy są pełne ruchomych części. Częściami tymi mogą być sprzęt, produkty, pracownicy lub dokumenty. Prostym przykładem ograniczonego przemieszczania się, który można zastosować w każdej firmie, byłoby wykorzystanie systemów podpisywania dokumentów w chmurze. Dzięki temu ludzie mogą podpisywać umowy lub podpisywać raporty bez wysyłania, dostarczania, drukowania lub skanowania. Po prostu wyświetl dokument i dotknij, aby podpisać cyfrowo. Możesz skorzystać z usług np DokumentDocuSign lub Skrzynka odbiorcza Process Street i przypisane zadania mające na celu przezwyciężenie problemów w przepływie dokumentów i procesach recenzyjnych.

Co to jest?

• Niepotrzebne przemieszczanie produktów z produkcji do sprzedaży
• Niepotrzebny ruch materiałów lub produktów w procesie produkcyjnym
• Niepotrzebne przemieszczanie narzędzi lub sprzętu w procesie produkcyjnym

Co to powoduje?

• Złe planowanie tras i odlegli dostawcy lub klienci
• Niepotrzebnie skomplikowane przepływy materiałów lub procesy produkcyjne
• Zdezorganizowane miejsca pracy, które nie minimalizują odległości i kosztów transportu

Jak to naprawić?

• Przeniesienie aspektów produkcji na lokalizację, być może w ramach zwiększonej integracji pionowej
• Mapowanie przepływów transportowych w procesie produkcyjnym oraz dążenie do usprawnienia i standaryzacji tych wzorców
• Zwiększona cyfryzacja lub redukcja formalności w celu ograniczenia ruchu w procesach biznesowych

Muda 4: Marnotrawstwo samego przetwarzania

Źródło

Ciągłe poszukiwanie doskonałości produktu może czasem prowadzić do jego nadmiernego przetworzenia. Często wynika to z niezrozumienia, dlaczego klienci kupują Twój produkt, a to, co wygląda lepiej dla projektanta produktu, może wyglądać gorzej dla klienta, jeśli nie ma niezbędnych badań rynku i danych o zadowoleniu klienta. Konieczność zdefiniowania jakości w kategoriach biznesowych jest podstawową koncepcją teorii biznesu Williama Edwarda Deminga; stanowisko, które argumentowałem w poprzednim artykule Cykl Deminga . Niezrozumienie koncepcji jakości klienta może prowadzić do nadmiernego przetwarzania produktu lub usługi.

Co to jest?

• Przetwarzanie nieprzynoszące wartości dodanej przez pracę
• Przetwarzanie maszynowe bez wartości dodanej
• Tworzenie niepotrzebnej jakości lub głębi wykraczającej poza potrzeby klienta

Co to powoduje?

• Niejasne rozumienie zadowolenia klienta z produktu
• Nadmierne skupienie na udoskonaleniach i szczegółach
• Częste zmiany inżynieryjne i niejasne lub słabo udokumentowane instrukcje pracy

Jak to naprawić?

• Analiza strumienia wartości, znana również jako mapowanie przepływu informacji
• Diagramy kaskadowe pomagają firmom mierzyć skumulowany wpływ zmiennych sekwencyjnych
• Usprawnienie standardowych procedur operacyjnych w celu zmniejszenia całkowitej objętości dokumentacji

Muda 5: Marnowanie dostępnych zapasów

Źródło

Trzymanie zbyt dużej ilości zapasów może spowolnić działalność firmy i powodować problemy z magazynowaniem. Ta forma marnotrawstwa może wynikać z nadprodukcji – jeśli tak jest, rozwiązaniem jest rozwiązanie problemu tych marnotrawstw i dopilnowanie, aby w efekcie zmniejszyła się ilość odpadów magazynowych. Zależy to jednak od każdego biznesu. Niektóre produkty mogą być cenne dla firmy, ale mogą być sprzedawane w mniejszych ilościach, tworząc przestrzeń dla zmiennego popytu. W tym przypadku posiadanie systemu produkcji typu stop-start może być droższe niż utrzymywanie nadmiernych zapasów generowanych w wyniku ciągłego przepływu. Tylko poprzez identyfikację, pomiar i analizę tych odpadów można określić właściwe rozwiązanie dla Twojej firmy.

Co to jest?

• Posiadanie nadmiernych ilości zapasów
• Posiadanie nadmiernych ilości surowców lub sprzętu
• Często bezpośredni skutek nadprodukcji

Co to powoduje?

• Nadprodukcja; w wielu przypadkach wynika to z braku równowagi w linii lub dużych partii
• Słabe wyniki sprzedaży lub dystrybucji, często powiązane z wysokimi standardami minimalnych zakupów
• Niezrozumienie potrzeb rynku lub przeszacowanie przyszłych wyników biznesowych

Jak to naprawić?

• Zajmij się marnotrawieniem wynikającym z nadprodukcji, jeśli okaże się, że jest to podstawowa przyczyna
• Dokonaj ponownej oceny celów produkcyjnych, aby lepiej zaspokoić popyt
• Analizuj tempo produkcji wolno rotujących zapasów przy zmiennym popycie

Szkoda ruchu

Źródło

Najbardziej oczywiste formy marnowania ruchu obejmują źle zorganizowane fabryki lub zgromadzenia usługowe, w których pracownicy muszą chodzić po pomieszczeniu, aby zebrać sprzęt lub narzędzia do wykonania swoich zadań. Jednak marnowanie ruchu może być jeszcze bardziej niszowe. Wyobraź sobie pracownika na stałym stanowisku na linii montażowej, który każdego dnia musi używać trzech różnych narzędzi. Jeśli za każdym razem pracownik będzie musiał schylić się, aby sięgnąć po jedno z tych narzędzi, może to spowolnić proces; nawet tylko nieznacznie. Co więcej, po pół dnia schylania się przed tym narzędziem pracownik może być zmęczony lub odczuwać ból, co zmniejsza jego wydajność lub zaangażowanie w zadanie.

W barze możesz zobaczyć szyny szybkiego ruchu, w których najpopularniejsze alkohole trzymane są z przodu baru, poza zasięgiem wzroku klienta. Gdy klient poprosi o drinka, barman nie musi się odwracać i szukać alkoholu, po prostu wyciąga butelkę, która już stoi przed nim i nalewa. Ta niewielka zmiana znacznie skraca czas serwowania każdego drinka, zwiększając produktywność barmana. W cichym barze pozostałoby to niezauważone, ale w ruchliwym klubie nocnym może drastycznie zwiększyć sprzedaż.

Co to jest?

• Nadmierne przemieszczanie się pracowników w procesie produkcyjnym
• Ludzki element przepływów produkcyjnych

Co to powoduje?

• Źle zaprojektowane obiekty produkcyjne
• Niestandaryzowane procesy produkcyjne
• Niejasny przepływ materiałów wynikający ze złego zarządzania operacyjnego lub złego szkolenia

Jak to naprawić?

• Linie montażowe mogą zminimalizować ruchy pracowników
• Jasna kategoryzacja i dostępność potrzebnych narzędzi lub sprzętu
• Skuteczne procedury szkoleniowe oraz łatwo dostępne i wykonalne standardowe procedury operacyjne

Muda 6: Marnotrawstwo wytwarzania wadliwych produktów

Źródło

Każdy, kto zajmuje się wytwarzaniem produktów fizycznych, wie o toczącej się walce z defektami. Świat Six Sigma zbudowany jest wokół idei, że redukcja defektów jest niezwykle ważną drogą do poprawy jakości. W przypadku działania na dużą skalę niewielki procentowy spadek wadliwej produkcji może skutkować dużymi zyskami finansowymi. Jednak nie tylko sektory przemysłowe i produkcyjne czerpią korzyści z patrzenia na wyniki swojej działalności z perspektywy wad. W innych branżach możliwe jest zidentyfikowanie typowych defektów na wyjściu i zaprojektowanie procesu, który podkreśla potrzebę dalszej kontroli tych typowych defektów przed dostawą lub w trakcie samego zadania.

Co to jest?

• Zmarnowane wysiłki związane z przetwarzaniem wadliwych produktów
• Zmarnowane materiały na wadliwe produkty
• Zmarnowane przetwarzanie na próby przeróbki lub naprawy wadliwych produktów

Co to powoduje?

• Złe zarządzanie procesami produkcyjnymi
• Nieodpowiedni dostawcy lub zewnętrzne elementy produkcyjne
• Niejasne specyfikacje i słaba dokumentacja produkcyjna

Jak to naprawić?

• Unikaj podziału kontroli jakości na działy; kontrola jakości może przynieść korzyści z holistycznego punktu widzenia
• Używaj technik takich jak proces DMAIC i inne metodologie Six Sigma, aby eliminować defekty
• Upewnij się, że pracownicy są odpowiednio przeszkoleni, a standardowe procesy są odpowiednio przestrzegane

Muda 7: Marnotrawstwo niewykorzystanych pracowników

Źródło

To ostatnie marnotrawstwo nie należy do klasyków, ale popieram apel McDonald Consulting Group i innych osób o dodanie go do listy.

Coraz częściej w krajach zachodnich mamy wysoko wykwalifikowanych pracowników, którzy przeszli znaczące szkolenie i podejmują się zadań, które może wykonać maszyna. Pracownicy ci mogliby koncentrować się na zadaniach o wysokiej wartości, które chcą wykonać, które mogą wykonać i które wnoszą największy wkład w działalność firmy. Poza tym korzystne jest angażowanie użytkowników procesów w tworzenie procesów, ponieważ mogą oni zapewnić cenny wgląd w codzienne użytkowanie procesu; szczególnie przydatne w optymalizacji procesów.

Pracownicy, którzy czują, że mają władzę nad procesami, z których korzystają, prawdopodobnie będą częściej angażować się w te procesy i zapewniać lepszą wydajność.

Co to jest?

• Nieskuteczne wykorzystanie talentu i umiejętności pracownika
• Brak korzystania ze zbiorowej wiedzy zespołu
• Marnowanie wykwalifikowanych godzin pracy na zadania, które można w rozsądny sposób zautomatyzować

Co to powoduje?

• Słaba komunikacja firmy i konsultacje z personelem
• Nadmiernie biurokratyczne hierarchie, które narzucają zespołom standardy lub techniki, które mogą wnieść cenny wkład
• Niestosowanie prostych rozwiązań technologicznych w celu ograniczenia wprowadzania danych i innych pracochłonnych zadań wymagających niskich kwalifikacji

Jak to naprawić?

• Zaangażuj użytkowników procesu w etapy projektowania dokumentacji procesu
• Zapewnij wewnętrzny personel zajmujący się procesami, który może pracować w różnych działach lub warstwach organizacyjnych
• Wykorzystuj dostępne technologie automatyzacji; więcej znajdziesz w naszym ebooku: Kompletny przewodnik po automatyzacji procesów biznesowych

Utknąłem w mudzie; nie pozwól, aby marnotrawstwo Cię przytłoczyło

Teraz, gdy znasz już podział różnych form marnotrawstwa, z którymi firma może się uporać, warto pomyśleć o tym, jak dokładnie sobie z tym poradzimy.

Poniżej dwa świetne filmy.

Pierwsza pochodzi z Nowego Jorku i przedstawia dział konsultingowy Toyoty wchodzący do największego na świecie banku żywności i pomagający zmniejszyć ilość odpadów oraz zwiększyć wydajność poprzez usprawnienie różnych przepływów w organizacji. Więcej o tych działaniach przeczytasz w naszym poście poświęconym wdrażaniu procesów.

Ten drugi film pochodzi z filmu McDonald's The Founder i przedstawia braci McDonald opracowujących zmieniający branżę system obsługi Speedee. Więcej na temat rewolucji fast foodowej możesz przeczytać w naszym poście o działaniu franczyz.

Dzięki Process Street możesz zacząć stawić czoła następującym problemom:

how to type heart

• Słabe przepływy w procesach Twojej firmy
• Nieudokumentowane procesy powodujące chaos w Twojej działalności
• Niestandardowe procesy, które powstrzymują Cię przed optymalizacją
• Strata niepewności poprzez przydzielanie zadań i powiadomienia w skrzynce odbiorczej Process Street

Process Street stara się zaprowadzić porządek i przejrzystość w operacjach biznesowych.

Po udokumentowaniu procesów znacznie łatwiej jest je analizować. Pozwala to na skuteczniejszą identyfikację odpadów i wykorzystanie systemu Process Street do radzenia sobie z wieloma odpadami, gdy się pojawią.

Aby zobaczyć naprawdę prosty przegląd podstaw działania Process Street, obejrzyj poniższy 1-minutowy film!

W tym artykule omówiliśmy prawie każdy rodzaj odpadów, z którymi możesz się spotkać w swojej działalności biznesowej.

Jak na ironię, nie obejmuje to rzucającego się w oczy marnotrawienia materiałów i wpływu na środowisko; coś, o czym każda firma powinna wiedzieć i starać się minimalizować. Ale możemy przyjrzeć się temu więcej w nadchodzącym artykule.

Zmniejsz ilość odpadów i rozwijaj swój biznes, a Process Street pomoże Ci po drodze.

Jak staraliście się walczyć z marnotrawstwem w swojej firmie? Z jakimi wyzwaniami się spotkałeś? Daj nam znać w komentarzach poniżej!